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壓片機粘沖的原因及處理方法

日期:2019/8/14 10:54:57 人氣:0 加入收藏

壓片機粘沖的原因及處理方法:粘沖是指壓片時片劑外表細粉被沖頭和沖模黏附,致使片面不但、不平有凹痕,刻字沖頭更容易發生粘沖現象。


1、光滑劑用量不足或選型不當、細粉過多。應適當增加光滑劑用量或更換新光滑劑、除掉過多細粉。


2、刻、沖字符規劃不合理。相應更換沖頭或更改字符規劃。


3、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而形成粘沖。解決辦法:操控顆粒水分在2%~3%左右,加強干粒檢查。


4、因為質料自身原因(如具有引濕性)形成粘沖。解決辦法:參加一定量的吸收劑(如參加3%的磷酸氫鈣)避免粘沖。


5、原輔料細度差異大,形成混合不均勻或混合時刻不當。解決辦法:對原輔料進行粉碎、過篩,使其細度到達該品種的質量要求,同時掌握、操控好混合時刻。


6、粘合劑濃度低或因粘合劑質量原因而形成粘合力差,細粉太多(超過10%以上)而粘沖。解決辦法:用40目的篩網篩出細粉,重新制粒、枯燥、整粒后,全批混合均勻,再壓片。


7、沖頭外表損壞或外表光潔度下降,也可能有防銹油或光滑油、新沖模外表粗糙或刻字太深有棱角??蓪_頭擦凈、互換不合規格的沖?;蛴梦⒘恳籂畎着D擦在刻字沖頭外表使字面光滑。此外,如為機械發熱而形成粘沖時應檢查原因,檢修設備。


8、環境濕度過大、濕度過高。下降環境濕度。


9、操作室溫度過高易產生粘沖。應留意下降操作室溫度。


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    本文關鍵詞:
    壓片機

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